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          PE給水管熱熔對焊的操作事項

          點擊次數:   更新時間:20/01/16 17:12:01     來源:www.mymurphybeds.com打印此頁】   【關閉分    享:
            有時會因為工況需求需要非常長的PE給水管,而一般來講給水管的長度不會非常長,這時就需要將給水管進行熱熔對焊。而熱熔對焊的操作一定要嚴謹進行,不然一旦熱熔對焊質量存在問題,很容易導致給水管在使用后期出現漏水等各種麻煩問題。所以在給該管材進行熱熔對焊時,需要注意以下這些事項。
            1.將焊機各部件的電源接通。須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
            2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以免污物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
            3.將待焊PE給水管夾緊,固定在機架上,熔接大口徑管時,建議能用廢棄的管節或專用支架墊平,以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
            4.將機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
            5.啟動銑刀,閉合夾具,對PE給水管的端面進行切削。
            6.當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,再打開夾具,關閉銑刀的順序進行。
            7.取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面相碰撞,如已發生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
            8.檢查PE給水管的同軸度(錯邊量限制為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。
            9.檢查加熱板的溫度是否適宜(210℃±10℃),加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的燈亮起后,建議再等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
            10.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
            因此大家在給PE給水管進行熱熔對焊的時候,以上所說的內容一定要多加注意,并且按照正確的方式進行加工操作。同時在熱熔對焊結束后,一定要仔細檢查熱熔對焊的質量,確保沒有問題后才算加工完畢,避免熱熔對焊操作出現了問題而未發現。
            小編:Helen
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